仪表知识||温度仪表故障的判断及原因分析

一、仪表故障判定思路

由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车。

仪表指示出现异常情况（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），本身包含两种因素：

一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺的异常情况；

二是仪表因素，由于仪表（检测环境）某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。

这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，由助于分析和判断故障现象。

1.故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。

以热电阻作为测量原件进行说明。首先是应了解工艺状况，应询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置，是在气相还是液相或其他的工艺状况。因为是正常生产中的故障，不是新安装的热电阻，是用可以排除热阻线极性接反。排除上述因素后可以按下图的思路进行判断和检查。